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回转窑筒体会断裂吗,如果断裂是怎么回事,什么原因

  回转窑筒体断裂是很罕见的情形,回转窑筒体断裂后,应将断裂部分取样送专业机构或生产厂家,对筒体断裂事故原因进一步作定量分析,包括断口分析、材料化学成分分析、力学性能测试、硬度的测试等。为什么回转窑筒体会断裂?

回转窑

  回转窑处于轮带下的筒体发生程度不同的颈缩现象,持续运转就容易造成筒体断裂。冷却机与回转窑下料口交接处的筒体,容易发生筒体断裂事故。

  回转窑筒体断裂通常有裂纹沿筒体截面圆周长分布,并伴有筒体弯曲现象。裂纹一旦超出窑圆周长1/3以上,就有可能产生筒体断裂事故。

  整体强度低,在冷却筒与窑下料口交接处筒体圆周上均布若干个多筒冷却机下料孔,使实有铁板长度仅为圆周长的1/2左右,整体强度明显下降,故此处极易断裂。

  回转窑筒体在加工制造、运输安装等过程中形成了沟痕,导致了微细裂纹,出现裂纹后,必然进行抢修。但在抢修过程中,如果焊工焊接技术不过关,或焊接填充金属选择不当,所焊部位容易再次开裂并延伸扩大,导致筒体断裂事故的发生。

  高温状态下材质疲劳,筒体要长期承受交变载荷作用和冷热变化,因生产原因及非生产原因停窑时,都有可能使筒体断面产生径向变形。对回转窑的热工标定表明,筒体表面温度常常高达300℃以上,在这种高温工作环境下,尤其是冷热交替,极易导致回转窑筒体钢板材质疲劳,刚度下降,进而断裂。

  如果窑筒体断裂源区位置断裂前存在有裂纹缺陷,经过补焊但焊接质量不良,最初裂纹沿补焊处两侧纵向开裂,向两端扩展一定长度后分叉,逐渐在重力的作用下转向环向扩展,直至筒体断裂掉下窑台。

  窑筒体属于在大尺寸缺陷基础上产生的低温脆性断裂,在材料温度较低的条件下受到动载荷直接导致发生快速脆性断裂,在最终发生低温断裂前,缺陷经历过腐蚀损伤、热焊损伤和裂纹疲劳等扩展过程。
  一般来说,回转窑筒体断裂是比较罕见的,但是并非没有这类现象。多数情况下,都是因为一些小厂家或者不负责任的工厂在加工过程中偷工减料或者制造水平低造成的,因此,建议您购买回转窑的时候选择恒扬实业这样的专业大型工厂进行定制生产,以便为您提供高品质的设备。

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